以客户的满意为准则，结合传统技术特点与突破性的创新构想，再辅以前的技术理念而创新设计。并对每一处细节完善，且刚柔相济的对辊挤压效果，使得渣泥脱水技术有了本质上的提升。因此，经强力干化压榨脱水后的渣（泥）饼含水率达过机械脱水状态。
质量保证：
1.主机机架表面经热镀锌或热塑喷涂做氟碳防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
2.主机主体部分采用不锈钢及防腐材料制成，包括：主、副脱水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5mm以下薄板零部件，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
3. 轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4. 挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包优质耐磨橡胶，可使用五年以上。
5 .主传动电机可使用五年以上。
6 .滤带采用高强度聚脂制成，可使用一年以上。
工作原理：
经过细化的湿渣原料，通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中（物料占带宽可调节），首先通过一个独立的浓缩段将大部分的自由水滤除,减小泥渣的流动性,再经过内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入对夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈“S”型缠绕产生剃增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，有耐磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下。后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形交叉水带不断冲洗网带，以保持持续的脱水效果。
新型带式压榨脱水机适用范围：
广泛适用于各类植物根茎,叶,果的渣水分离及各类生活和工业污泥的脱水，包括蔬菜叶、酒糟渣、啤酒渣，木薯渣、红薯渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、梨渣、菠萝渣、茶叶渣、木浆纤维、纸浆纤维、造纸尾渣、马蹄渣、大豆渣、土豆渣、生活垃圾、咖啡渣及冬瓜等蔬菜的槽、渣、浆类物料的脱水。